电镀铜光伏电池升级主流工艺去银化终极路线

电镀铜光伏电池升级主流工艺去银化终极路线

　　 其中迈为股份与SunDrive自2021年起合作研发HJT电池，电池片电极在无种子层电镀设备上完成，电池外壳电镀转换效率高达26.％。

　　 “去银化”一直是光伏行业长远发展的必经之路，而且TOPCon、HJT都是双面电池，电池的上下电极均需要使用银浆，银浆用量相比P型的PERC还有增加。同事，HJT电池使用的低温银浆为保证导电性，其银含量高于高温银浆，因此银浆消耗量更大。加上低温银浆主要依赖日本进口，价格显著高于高温银浆。而IBC电池由于的电池设计结构，银浆用量也会提升。根据CPIA数据，银浆成本占HJT电池非硅成本的％；2021年HJT、TOPCon电池双面银浆消耗量较PERC电池分别高出.6、.7mg/片。

　　 电镀是电路板制造领域、MEMS制作领域、IC制造领域等常用的传统工艺，通常用于制作金属互联结构，实现元件之间、多层布线电路各层之间的电连接。电镀技术工艺温度低，不仅可以用于传统电池电极的制作，也可用于异质结电池、N型双面电池、PERC电池、IBC电池电极制作。

　　 铜电镀则是指在化学沉铜层上通过电解方法沉积金属铜的电极制备工艺，借鉴印刷电路板PCB生产中的成熟度形化电镀铜线路工艺，HJT电池发展出一套电池发展出一套电镀铜电极栅线的发展道路，通过电镀铜栅线达到降低银浆耗量的目的。据机构测算，HJT电池电镀铜电极，实现去银化，未来有望将金属化成本降至0.06-0.09元/W。

　　 HJT电镀铜工艺包括四个大环节：种子层沉积、形化、电镀、后处理。各环节内部有不同的技术路线沉积种子层：由于铜在透明导电层TCO上的附着性较差，容易造成电极脱落，因此一般需要在镀铜前在TCO上引入种子层，改善电极的附着性能。

　　 2形化：使用感光材料将HJT电池覆盖住，通过选择性光照，使得不需要镀铜的位置感光材料发生改性反应，而需要镀铜的位置感光材料不变，不变的改性材料在显的步骤会被去除，在电镀时发生导电，而其他位置不会发生铜沉积。

　　 3电镀：浸泡在电镀设备的铜溶液中，通电进行电解，铜离子Cu2+被还原，在需要镀铜的电池表面沉积成铜，形成铜电极。

　　 目前，电镀铜的工艺探索已经进行相当长时间，设备环节已经逐步成熟，重点在于如何降低成本使得该技术具备性价比，主要着力点就在于形化与电镀两个部分。

　　 HJT电池电镀铜工艺流程 数据来源：迈为股份，2020 年中国光伏技术发展报告-晶体硅太阳电池研究进展7

　　 广发证券认为，随着产业内铜电镀工艺的研发中试，技术日趋成熟，预计2023年中试，2024年小规模量产，之后加速渗透。

　　 五年后2026年，PVD设备、曝光设备、电镀设备及其他配套设施预计分别有14亿元、24亿元、28亿元、19亿元的市场空间。

　　 根据迈为股份2022年8月投资者关系活动纪要，铜电镀目前有4电动车电池售后标准已经攻克了一半多，争取在2023年上半年有一条中试线在客户端运行起来。

　　 根据宝馨科技7月投资者关电脑电池电压电镀铜设备的实验机型、中试机型的验证工作已完成，目前正在试制量产机型，在形化方面采用光刻技术，量产机型预计可做到00片/小时，投资成电池外壳电镀印刷设备。

　　 就在9月份，宝馨科技与迈为股艾瑞蓄电池设备采购签约仪式成功举行。宝馨科技称，怀进HJT项目的湿化学设备电脑换电池得多少钱研发生产，其余将应用迈为的电池外壳电镀一代设备产品，并由迈为对整线设备进行整合后交付投产。同时，宝馨科技将与迈为股份在铜电镀关键领域开展深度合作，由迈为负责形化部分，宝馨提供电镀及湿法技术，双斱共同攻克关键技术的研发应用。

　　 帝尔激光8月投资者关系活动动力电池龙头在前期TOPCon电镀工艺上已实现较好的中试应用；今年在IBC上又有进一步突破，目前已有电镀铜激光设备量产订单。

　　 根据海源复材公告，202大众朗逸电池多少钱与苏州捷得宝签署《电池外壳电镀》，捷得宝作为国内铜电镀设备龙头，目前铜电镀做验证的客户，国内外大概有12家，其中8家是HJT，其他4家是TOPCon。捷德宝所开发的铜电镀工艺，主要是油墨掩膜及水平电镀工艺，目前已有小批量生产，主要作为研发使用；预计2024年才可确定最终技术路线进行批量化生产。

　　 同样在2022年锂电池提示前段时间已经完成铜电镀设备的内部测试，也已经与几家客户签订项目合作保cmos电池的全新方案，目前正在按照保密协议的约定陆续采购设计样机所需物料。

　　 东威科技在7月份表示，电镀大众燃料电池设备能做到每小时00片。此外布局福斯特电池怎么样还有

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